膨化自熱米飯的生產是一個集食品工程、機械自動化和包裝技術于一體的復雜過程。其核心在于兩個部分：米的預處理(膨化再造) 和 自熱包的配套組裝。整個生產線可以看作是“主食生產線”和“加熱包生產線”的最終組合。‘
第一部分：膨化米飯生產線(主食部分)
這條線的目的是將天然大米改造為復水性極佳的熟化米粒。
原料清理與篩選 (Cleaning & Sorting)
工藝：使用振動篩、去石機、磁選器等設備去除大米中的灰塵、雜質、石子、金屬碎屑等。
目的：保證原料純凈和設備安全。
浸泡 (Soaking)
工藝：將清理后的大米在溫水中浸泡一段時間。
目的：讓米粒均勻吸收水分，為后續的蒸煮和膨化做準備，使其更容易糊化(α化)。
蒸煮 (Cooking/Steaming)
工藝：將浸泡后的大米通過蒸汽進行蒸煮，使大米完全熟化(充分α化)。
目的：使淀粉糊化，這是米飯能被人體消化吸收的關鍵步驟。
膨化 (Puffing/Extrusion) - 核心工序
工藝：將蒸熟后的米粒送入膨化機或擠壓機。設備通過高溫、高壓對米粒進行處理，然后瞬間通過模具釋放到常壓環境中。
原理：米粒內部的水分瞬間汽化，產生巨大的壓力，使米粒體積膨脹，內部形成多孔的海綿狀結構。
目的：創造多孔結構，這是自熱米飯能夠用冷水在短時間內(幾分鐘)復水的關鍵。沒有膨化，復水需要很長時間。
干燥 (Drying)
工藝：將膨化后的米粒送入烘干機(如網帶式烘干機)，用熱風將其水分降低至安全標準(通常≤8%)。
目的：降低水分，防止產品霉變，延長保質期，同時使米粒定型。
冷卻與篩選 (Cooling & Screening)
工藝：干燥后的米粒經過冷卻隧道降溫，然后通過篩網去除碎粒和粘連的米粒。
目的：保證米粒的完整性和美觀，便于后續包裝。
配料混合與充填 (Mixing & Filling)
工藝：將膨化好的米粒與脫水蔬菜包、脫水肉粒、調味粉包等按比例在混合機中簡單混合，或采用分層充填的方式，先放米，再單獨投放菜包。
目的：組成一份完整的主食。然后通過自動充填機準確計量后灌入餐盒的米飯區。
第二部分：自熱包生產線(發熱部分)
這條線平行生產的是化學發熱包。
原料配制 (Raw Material Preparation)
主要成分：通常為鋁粉(或鎂粉)、焦炭粉、鹽(氯化鈉)、蛭石(保溫劑)、生石灰(氧化鈣)等。
工藝：按嚴格比例將各組分在密閉混合設備中均勻混合。此過程需嚴格控制粉塵，防爆防潮。
制袋包裝 (Bagging)
工藝：使用無紡布或打孔PE膜等透氣材料，通過自動包裝機將混合好的發熱藥劑定量包裝成袋，并保證密封性。
目的：發熱包需要透氣才能與水反應，但藥劑不能泄漏。
第三部分：整合包裝線(組裝部分)
這是將主食、發熱包和其他組件集合成最終產品的環節。
組裝 (Assembly)
工藝：在自動組裝線上，將裝有米飯的主食盒、發熱包、清水包(通常用軟塑袋或硬塑瓶)一同放入外碗(通常為PP塑料碗)的指定位置。外碗的設計至關重要，需有通風孔和隔熱層。
外包封裝 (Outer Packaging)
工藝：放入餐具、外蓋，最后使用自動包裝機收縮外包膜(OPP或CPP膜)。
目的：固定內容物，防塵防潮，并提供產品信息和品牌展示。
噴碼與檢測 (Coding & Inspection)
工藝：噴碼機打印生產日期和批號。通過金屬檢測機或X光機對最終產品進行檢測，排除金屬異物等安全隱患。
裝箱入庫 (Cartoning & Palletizing)
工藝：自動開箱機、裝箱機、封箱機、碼垛機器人完成最后的工作。
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